La corrosion a toujours été le principal facteur affectant la durée de vie des plaques d'aluminium. Bien que la plaque d'aluminium traitée par un certain processus puisse être utilisée dans un environnement complexe, car il existe de nombreux facteurs qui provoquent la corrosion de la plaque d'aluminium, aucun processus de traitement parfait ne peut garantir que la plaque d'aluminium ne se corrodera pas. Il y a trois raisons principales à la corrosion des plaques d'aluminium: les facteurs environnementaux, les facteurs métallurgiques et les facteurs de contrainte, qui s'influencent mutuellement.
1. Facteurs environnementaux
Les facteurs environnementaux qui affectent la corrosion sous contrainte des plaques d'aluminium sont les suivants: espèces ioniques, concentration ionique, pH de la solution, oxygène et autres gaz, inhibiteurs de corrosion, température ambiante, pression ambiante, etc.
Les conditions de corrosion sous contrainte des plaques d'aluminium 2A12 et 7A04 dans différents environnements atmosphériques ont été étudiées. Il a été constaté que les plaques d'aluminium ont une sensibilité différente à la corrosion sous contrainte dans différents environnements et sont plus sensibles dans les environnements marins. L'environnement marin contient une grande quantité de sel et le Cl- passera à travers le film d'entretien sur la surface extérieure de la plaque d'aluminium et pénètrera à l'intérieur, provoquant la corrosion.
L'expérience indique que lorsque la concentration massique de solution de HNO3 se situe entre 20% et 40%, la corrosion des plaques d'aluminium est intensifiée et le taux de corrosion des plaques d'aluminium atteint le point le plus élevé lorsque la concentration est d'environ 35%. Dans une solution concentrée de HNO3, la corrosion sous contrainte de la plaque d'aluminium n'est pas évidente. La raison de ce phénomène est qu'un film d'oxyde dense se forme à la surface de la plaque d'aluminium, ce qui empêche une corrosion supplémentaire du HNO3.
2. Facteurs métallurgiques
Les facteurs métallurgiques comprennent principalement l'influence de la méthode de coulée, de la méthode de traitement et de la corrosion sous contrainte à chaud sur l'or. On constate que la polarisation cathodique augmente la sensibilité de la corrosion sous contrainte de la plaque d'aluminium, et la sensibilité à la corrosion sous contrainte du soudage par friction-agitation est inférieure à celle du soudage.
On pense généralement que les plaques d'aluminium 6061-T6 et 3004 correctement traitées ne se corroderont pas. Différents facteurs métallurgiques modifient le type du film extérieur de la plaque d'aluminium et provoquent la structure interne de la plaque d'aluminium et le changement de la structure cristalline, ce qui affecte le comportement électrochimique et le comportement mécanique de la plaque d'aluminium, entraînant une sensibilité différente à corrosion sous contrainte de la plaque d'aluminium.
3. Facteurs de stress
Les facteurs de contrainte comprennent principalement le type de charge, la taille de la charge, la direction de chargement et la vitesse de chargement. En termes de corrosion, la direction de contrainte doit être perpendiculaire aux joints de grains pour pouvoir les séparer. L'un des principaux facteurs de corrosion sous contrainte est la contrainte. Différents effets de stress produisent différents effets. La fatigue due à la corrosion causée par l'interaction de contraintes alternées et de l'environnement est généralement très différente de la fissuration par corrosion sous contrainte provoquée par des contraintes fixes. La fatigue due à la corrosion a généralement des conséquences plus graves que la corrosion sous contrainte. De plus, la différence de vitesse de chargement affectera également la sensibilité de la plaque d'aluminium à la corrosion sous contrainte.
Les trois facteurs ci-dessus s'influencent souvent mutuellement. Même si la procédure de traitement simple peut protéger la plaque d'aluminium de l'influence d'un type de corrosion environnementale, il est difficile d'éviter la corrosion des deux autres types d'environnements. Par conséquent, il est nécessaire de considérer de manière approfondie l'environnement d'utilisation de la plaque d'aluminium et de faire un bon travail d'anti-corrosion.