Dans le processus d'extrusion de tôles d'aluminium, des problèmes tels qu'un pelage de surface ou des bulles surviennent souvent. Quelle est la cause de ces problèmes ? Comment pouvons-nous les éliminer ? Laissez le fabricant de tôles d'aluminium résoudre vos doutes.
1. Causes des bulles et du pelage dans l’extrusion de tôles d’aluminium
(1) Le cylindre d'extrusion et le tampon sont usés au-delà des normes et la taille du cylindre d'extrusion et du tampon n'est pas appropriée. La différence de diamètre du joint utilisé dépasse la valeur autorisée.
(2) Le corps d'extrusion et le tampon sont trop sales et de l'huile, de l'eau, du graphite, etc.
(3) L'huile lubrifiante contient de l'eau.
(4) Il y a trop de rainures de pelle sur la surface du lingot, qui sont trop profondes, ou il y a des pores, des trous de sable, une organisation lâche, une pollution par les hydrocarbures, etc.
(5) Le canon n'est pas soigneusement nettoyé lors du changement d'alliage.
(6) La température du baril d’extrusion et du lingot d’extrusion est trop élevée.
(7) La température et la taille du lingot dépassent l'écart négatif autorisé.
(8) Le lingot est trop long, rempli trop rapidement, la température est inégale et un remplissage non bombé est provoqué, ce qui entraîne un échappement incomplet à l'intérieur du baril ou un fonctionnement incorrect sans effectuer le processus d'échappement.
(9) La conception du trou de filière n'est pas raisonnable, ou le matériau résiduel n'est pas coupé correctement, et le matériau résiduel dans le trou de dérivation et le trou d'écoulement est partiellement retiré, et le gaz présent dans l'espace pendant l'extrusion pénètre dans la surface.
2. Méthodes d’élimination des bulles et du pelage dans l’extrusion de plaques d’aluminium
(1) Concevez raisonnablement la taille du baril et du tampon d'extrusion et vérifiez régulièrement la taille de l'outil pour vous assurer qu'il répond aux exigences. Réparez le baril d'extrusion à temps lorsqu'il y a un gros ventre, et le tampon d'extrusion ne doit pas dépasser la norme.
(2) Gardez les outils et la surface des lingots propres, lisses et secs.
(3) Nettoyer soigneusement lors du changement d'alliage.
(4) Vérifiez régulièrement l'équipement et les instruments pour éviter une température ou une vitesse excessive.
(5) Appliquer strictement les réglementations de processus et divers systèmes.
(6) Concevoir et fabriquer raisonnablement des moules, concevoir des trous de dérivation et des trous d'écoulement avec une pente de 1 degré -3 degré ; fonctionner strictement, couper correctement les matières résiduelles et évacuer complètement.
Grâce aux réponses d’experts, nous pensons que vous avez une compréhension approfondie des causes et des méthodes d’élimination des bulles et du pelage dans l’extrusion de plaques d’aluminium. Éviter ces problèmes dans la production quotidienne peut réduire les pertes et améliorer le rendement du produit.
La feuille d'aluminium fait référence aux matériaux en aluminium d'une épaisseur supérieure à {{0}},2 mm et inférieure à 500 mm, d'une largeur supérieure à 200 mm et d'une longueur inférieure à 16 m. Les matériaux d'une épaisseur inférieure à 0,2 mm sont des matériaux en aluminium, et les matériaux d'une largeur inférieure à 200 mm sont des matériaux en tiges ou en bandes (bien sûr, avec l'avancement des gros équipements, il existe également de nombreuses feuilles d'aluminium qui peuvent être constituées à 600 mm de large). La feuille d'aluminium est une plaque rectangulaire fabriquée par laminage et traitement de lingots d'aluminium, qui peut être divisée en feuille d'aluminium pure, feuille d'aluminium en alliage, feuille d'aluminium mince, feuille d'aluminium d'épaisseur moyenne et feuille d'aluminium à motifs.