Afin que la surface en aluminium ait une couche de surface dure, certaines pièces en aluminium sont soumises à un processus de traitement d'oxydation. Cet effet de processus peut non seulement améliorer les performances des pièces en aluminium, mais également améliorer l'esthétique des pièces. Cependant, après le traitement d'oxydation de l'aluminium, certaines précautions doivent être prises, sinon l'effet sur l'utilisation des pièces en aluminium n'est pas bon, et il peut même causer des dommages précoces à l'aluminium.
Tout d'abord, rinçage à l'eau chaude
Le but est de faire vieillir la couche de film, mais la température et le temps de l'eau doivent être strictement contrôlés. Si la température de l'eau est trop élevée, la couche de film est amincie et la couleur devient plus claire. Des problèmes similaires se produiront si la durée du traitement est trop longue. La température et le temps appropriés sont: la température 40 ~ 50 ℃, le temps 0,5 ~ 1 minute.
Deuxièmement, le séchage
Pour le séchage, il vaut mieux sécher naturellement. La pièce remplie d'eau chaude est suspendue obliquement sur le support, de sorte que l'eau libre sur la surface de travail coule vers le bas dans une direction droite. Les gouttelettes d'eau qui s'écoulent vers les coins de l'extrémité inférieure sont aspirées avec une serviette et la couleur de la couche de film ainsi séchée n'est pas affectée et semble naturelle.
Troisièmement, le vieillissement
La méthode de vieillissement peut être déterminée en fonction des conditions climatiques. En été, lorsqu'il y a du soleil, il peut être exposé au soleil. L'oxyde d'aluminium peut être cuit dans les jours pluvieux ou pluvieux ou en hiver. Les conditions du processus sont les suivantes: température 40 ~ 50 ℃ pendant 10 ~ 15 minutes.
Quatrièmement, la réparation de pièces non qualifiées
Les pièces non qualifiées de film d'oxyde conducteur doivent être prélevées avant le processus de séchage et de vieillissement, car la couche de film est difficile à retirer après le séchage et le vieillissement et affectera la rugosité de la surface de la pièce. Pour les pièces non qualifiées, nous pouvons prendre les mesures simples suivantes pour les résoudre.
Tout d'abord, la pièce non qualifiée est serrée sur le dispositif d'anodisation en aluminium, puis anodisée selon la méthode d'anodisation de l'aluminium dans une solution d'acide sulfurique pendant 2 à 3 minutes. Après que la couche de film est douce et détachée, elle est légèrement lavée avec une solution alcaline et de l'acide nitrique. Une fois la lumière émise, l'anodisation conductrice peut être à nouveau effectuée.
L'art du césium à pendule en oxyde d'aluminium exige que la pièce à travailler soit nettoyée avec des solvants organiques avant que le traitement thermique ou le processus de soudage ne soit enlevé pour éliminer la pollution de surface par l'huile, mais cela n'est généralement pas possible à l'heure actuelle, donc une couche de coke fritté huileux est formée sur la surface de la pièce. Il est difficile à éliminer dans les solvants organiques. S'il est immergé dans de la lessive, il provoquera une corrosion locale, des piqûres ou des irrégularités, ce qui affectera sérieusement la qualité du produit.