Les bobines d'aluminium peuvent être produites à partir de lingots d'aluminium ou d'autres formes d'aluminium brut (appelées laminage à froid ou coulée directe) ou à partir d'un processus de fusion directement par laminage (appelé coulée continue). Ces feuilles d'aluminium laminées sont ensuite enroulées ou bobinées autour d'un noyau. Ces bobines sont très compactes, ce qui les rend plus faciles à expédier et à stocker par rapport à l'aluminium sous forme de feuille. Les bobines sont utilisées pour fabriquer une gamme presque illimitée de composants utilisés dans un grand nombre d'industries.
L'aluminium pur est trop mou pour la plupart des applications de fabrication. Par conséquent, la plupart des bobines d'aluminium sont fabriquées et fournies sous forme d'alliage. Ces alliages sont composés d'au moins deux éléments ou plus, dont au moins un est de l'aluminium. Les alliages d'aluminium pour produits en tôle sont identifiés par un système numérique à quatre chiffres administré par l'Aluminum Association. Lorsqu'il est allié à d'autres métaux, les propriétés mécaniques et autres de l'aluminium peuvent être adaptées pour répondre à des exigences spécifiques en matière de résistance, de formabilité et d'autres propriétés.
Les bobines d'aluminium sont disponibles en différentes longueurs, largeurs et épaisseurs, également appelées « calibre ». Les dimensions exactes sont déterminées par la taille des composants fabriqués et le processus de fabrication utilisé pour les produire. Plusieurs finitions de surface sont disponibles, notamment laminées, mates et brillantes. Le choix dépendra de l'utilisation et de l'aspect souhaité de la pièce finie.
L'aluminium en bobine est également proposé dans différents états de trempe. Il peut être fourni « tel quel », appelé état « F », qui n'a pas de limites mécaniques définies et pour lequel aucun contrôle spécial n'a été appliqué aux conditions thermiques ou d'écrouissage. Étant donné que cette approche est sujette à la variabilité, elle est généralement utilisée pour les produits qui se trouvent à des stades intermédiaires de production. L'écrouissage est une autre option, qui s'applique aux produits corroyés qui sont renforcés par laminage à froid ou par écrouissage. L'aluminium peut également être recuit, ce qui signifie que le matériau a été chauffé dans des conditions contrôlées pour produire la combinaison souhaitée de résistance et de formabilité.
Pourquoi choisir l’aluminium plutôt que d’autres métaux ?
L'aluminium est découpé selon les spécifications du client
Poids– Le plus grand avantage de l'aluminium par rapport à la plupart des matériaux concurrents aux propriétés similaires est son poids plus léger. Cela le rend idéal pour des applications telles que l'automobile, l'aérospatiale et d'autres où le poids total du produit est important. Il est également plus économique à expédier.
Maniabilité– l’aluminium est très malléable, ce qui signifie qu’il peut être facilement formé, estampé ou façonné selon les besoins. Sa maniabilité et sa polyvalence contribuent grandement à sa popularité. L’aluminium est privilégié pour de nombreux procédés de fabrication, tels que l’emboutissage, le profilage et l’emboutissage.
Résistance à la corrosion– il est également résistant à la corrosion et à la rouille, ce qui lui confère un avantage significatif par rapport à l’acier.
Valeur– l’aluminium coûte considérablement moins cher que des matériaux tels que le cuivre, ce qui permet aux fabricants de réduire leurs dépenses en matériaux sans sacrifier les performances.
Recyclabilité– l’aluminium est facilement recyclable, ce qui permet de l’utiliser encore et encore, réduisant ainsi l’impact environnemental.
Propriétés conductrices– L’aluminium est un bon conducteur de chaleur et d’électricité. Lorsqu’il est mesuré par section transversale égale, l’aluminium de qualité électrique a une conductivité égale à 62 % de celle du cuivre de qualité électrique. Cependant, lorsqu’on compare les deux en utilisant des poids égaux, la conductivité est de 204 % de celle du cuivre.
À quoi sert la bobine d’aluminium ?
Les bobines sont utilisées dans de nombreux secteurs et applications. C'est le matériau privilégié pour de nombreux composants estampés et formés dans l'électronique, la médecine, les transports et d'autres domaines.
Bobine d'aluminium empilée, prête à être expédiée
Transport– Comme mentionné précédemment, l'aluminium est largement utilisé dans le domaine des transports. Dans l'industrie automobile, il est utilisé pour fabriquer de tout, des moyeux de roue et des radiateurs aux composants de moteur et aux portières de voiture, et tout ce qui se trouve entre les deux. Alors que l'industrie automobile s'efforce de réduire le poids des véhicules, l'utilisation de l'aluminium pour remplacer les métaux plus lourds peut offrir des réductions de poids significatives. Cet effort visant à optimiser tous les composants pour qu'ils soient les plus légers possible est également appelé « allègement ».
Électronique– l’aluminium étant un bon conducteur d’électricité, retenant la chaleur et résistant à la corrosion, on le retrouve dans de nombreux produits électroniques industriels et grand public. Il peut être utilisé pour fabriquer des dissipateurs thermiques, des composants estampés et des blindages, ainsi que des composants plus volumineux tels que des boîtiers.
Biens de consommation et quincaillerie– Les composants en aluminium produits à partir de bobines peuvent être trouvés dans les emballages d’articles de santé et de beauté, les outils et autres quincailleries, les applications de construction, les bijoux et une vaste gamme d’autres articles courants.
Médical– l’aluminium est largement utilisé dans les domaines médical et dentaire pour de nombreux produits allant des produits jetables aux équipements chirurgicaux et aux appareils électroniques sophistiqués.
Aérospatial– En raison de la légèreté de l’aluminium, de sa résistance à la corrosion et de ses caractéristiques de résistance potentielle, certains alliages et trempes sont idéaux pour les applications aérospatiales.