La qualité de bobine de papier d'aluminium et le processus d'extrusion de papier d'aluminium les plus exigeants
Les exigences de qualité des bobines de papier d'aluminium sont les suivantes :
(1) L'épaisseur des deux feuilles d'aluminium empilées doit être uniforme et l'écart d'épaisseur ne doit pas dépasser ± 3 %.
(2) Vaporisez uniformément de l'huile double sur la double surface avant de dérouler et coupez 10 à 15 mm de chaque côté après le déroulement. Si la double pulvérisation d'huile est inégale, le côté sombre aura une différence de couleur après le roulement. Le rognage des bords consiste à couper les fissures des bords, et en même temps à assurer la même largeur des deux feuilles d'aluminium doublement roulées.
(3) Il ne doit pas y avoir de plis ou de plis lors de l'enroulement. La tension des deux feuilles d'aluminium doit être la même que possible, la tension est généralement de 10-20MPa, pour éviter l'existence de ces défauts lorsque l'une est lâche et l'autre est tendue. Il est facile de provoquer une rupture de roulement.
(4) Le tranchant doit être exempt de fissures, de bavures et de bords.
(5) Pour la feuille d'aluminium enroulée séparément, la surface d'extrémité doit être nette et exempte de couches, et la tension d'enroulement doit être contrôlée de manière raisonnable. Évitez les enroulements lâches ou"nervures".
(6) L'état d'origine des deux bobines d'aluminium à combiner doit être similaire l'un à l'autre. Si un recuit de récupération intermédiaire doit être effectué, le recuit doit être effectué après la double liaison. Sinon, en raison de la différence dans l'état d'origine, la déformation de laminage n'est pas uniforme pendant le double laminage, et il est facile de provoquer la rupture de la bande.
Processus de feuille d'aluminium extrudé
1. Lorsque vous utilisez un moule en aluminium d'extrusion de dents à haute densité pour essayer le moule, le support en aluminium doit être une tige en aluminium courte ou une tige en aluminium pur de 150-200 mm.
2. Avant d'essayer le moule, le centre de l'extrudeuse d'aluminium, l'arbre d'extrusion, le baril de lingot et la sortie de la base du moule doivent être ajustés en ligne droite.
3. Pendant le processus d'essai et de production, la température de la tige en aluminium doit être maintenue entre 480 et 520 ℃.
4. Le chauffage des matériaux en aluminium doit être chauffé selon la température conventionnelle, la température est contrôlée à environ 480 , le diamètre est inférieur à 200 mm et la température doit être maintenue pendant au moins 2 heures. Si le moule fendu est utilisé, la conservation de la chaleur doit être supérieure à 3 heures; Pendant le processus de production, si le moule d'un diamètre supérieur à 200 mm est conservé pendant 4 à 6 heures, cela peut garantir que le noyau et l'extérieur du moule peuvent être chauffés uniformément.
5. Avant l'essai ou la production du moule, le joint de nettoyage du cylindre doit être utilisé pour nettoyer le conteneur intérieur du baril de lingot et vérifier si l'extrudeuse fonctionne normalement.
6. Pendant le processus de production d'essai, l'engrenage automatique de l'extrudeuse doit être désactivé et les commutateurs doivent être réinitialisés. Démarrez lentement la pression à partir de la pression minimale et le temps de décharge est d'environ 3 à 5 minutes. Nous devons contrôler la pression pendant le processus de remplissage de l'aluminium. La pression est contrôlée à moins de 100Kg/cm2, le courant est contrôlé à moins de 2-3A, et le matériau peut être déchargé à 80-120Kg/cm2, puis il peut être accéléré de manière appropriée, lorsque la pression normale est inférieure à 120Kg/cm2.
7. Dans le processus de production, s'il y a un phénomène tel qu'un blocage du moule, des dents partielles, une déviation de vitesse trop importante, etc., arrêtez immédiatement et déchargez le moule en mode rétractation ponctuelle, afin d'éviter les déchets de moule.
