L'aluminium de flexion est un processus commun mais précis dans le traitement des métaux. Son succès dépend des caractéristiques des matériaux, de la sélection des outils et des compétences de fonctionnement. Cet article intègre les méthodes standard de l'industrie et l'expérience pratique pour analyser systématiquement 6 technologies de flexion traditionnelles et leurs scénarios applicables.
I. Préparations clés avant de se pencher
1. Analyse des biens matériels
- Sélection des alliages: les alliages en aluminium doux tels que 3003 et 5052 sont les plus adaptés à la flexion à froid (allongement supérieur ou égal à 10%), et les alliages durs tels que 6061- T6 doivent être chauffés à 200-400 degré pour réduire le risque de fissuration
- Correspondance d'épaisseur: les outils manuels sont recommandés pour être inférieurs ou égaux à 3 mm, et les machines de flexion hydrauliques peuvent gérer moins ou égales à 6 mm
- Compensation de redressement: réserve 1-5 Angle de flexion excessif degré (ajusté en fonction de la dureté en alliage)
2. Calibration de l'outil
- Lorsque vous utilisez une délite d'ouverture en forme de V, la largeur d'ouverture doit être 6-8 fois l'épaisseur de la plaque (par exemple: 18-24} mm DIE pour la plaque de 3 mm)
- Le moule en bois ou en polyuréthane doit être enveloppé de flanelle à la surface pour éviter de gratter la couche anodisée
Ii Explication détaillée de 6 méthodes de flexion traditionnelles
1. Fending manuelle (adapté aux petits projets par lots / bricolage)
- Étapes:
① Marquez la ligne de flexion avec une règle et fixez des planches en bois des deux côtés comme guides
② Portez des gants anti-coupe et appliquez lentement la pression le long de la ligne de pli vers un angle de 30 degrés
③ Utilisez un marteau en caoutchouc pour frapper sur le pli pour éliminer la concentration de contrainte
- Contrôle de précision: ± 2 degrés (besoin d'être calibré avec un instrument de mesure d'angle)
2. Fonctionnement des freins de presse (précision de qualité industrielle)
- Réglage des paramètres:
- Calcul de pression: p=(650 × s² × l) / v, où s=épaisseur de plaque (mm), l=longueur (m), v=ouverture d'ouverture
- Contrôle de la course: effectuez d'abord un tour d'essai de 5% de l'AVC pour confirmer qu'il n'y a pas de décalage de positionnement
- Données de cas: Plaque en aluminium de 1,5 mm 5052, courbure à 90 degrés, compensation de rebond 2 degrés, formage réel 88 degrés
3. Formation de roulement (parties arc / cylindriques)
- Utilisez une machine à rouler à trois rouleaux et réglez la pression du rouleau supérieur=0. 8 × épaisseur de plaque
- Effectuer 3-4 Bends incrémentiels, augmentant la courbure par 15-20 à chaque fois
4. Fence en chauffage (alliage dur)
- Utilisez une torche de propane pour chauffer uniformément à 260-320 (le film d'oxyde de surface commence à devenir gris)
- Largeur de la zone de chauffage=5} × épaisseur de plaque, extinction de l'eau immédiatement après la flexion pour éviter une excédent
5. Moulage de compression hydraulique (géométrie complexe)
- L'espace de moisissure est réglé sur l'épaisseur de la plaque + 0. 1 mm, le temps de maintien supérieur ou égal à 30 secondes
- 6061- La plaque T6 doit être refroidie à moins de 50 degrés dans le moule pour démollants
6. Méthode innovante: courbure guidée dans l'eau
- Utilisez le jet d'eau à haute pression pour couper une rainure de guide avec une profondeur de 30% à la ligne de pliage
- Réduisez le couple de flexion de 60%, en particulier adapté à un traitement de plaque supérieur ou égal à 8 mm d'épaisseur
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Iii. Contrôle de la qualité et réparation des défauts
1. Traitement des défauts communs
- Crasse vers le bord: utilisez un moule avec un angle R supérieur ou égal à 2 fois l'épaisseur de la plaque ou le traitement du traitement
- Phénomène de pelage orange: vérifiez la propreté du moule et utilisez une émulsion de graphite (coefficient de frottement inférieur ou égal à 0. 15) comme lubrifiant
- Déviation d'angle: utilisez le projecteur laser pour une surveillance en temps réel et un réglage de la pression dynamique
2. Solution de protection de surface
- Appliquer un film de protection pour animaux de compagnie (résistance à la température à 150 degrés) avant de se pencher
- Vaporisez 5% de solution d'acide nitrique pour éliminer la couche d'oxyde après la flexion
Iv. Suggestions de sélection de l'équipement (en fonction des exigences de production)
| DIY personnel|Pluces de flexion manuelle + moule en bois|$ 50-200|± 5 degrés |
| Petit studio|10- tonne Machine de flexion hydraulique|1 1, 500-5 k|± 1 degré |
| Production de masse|CNC Servo Cending Center|$ 5 0 k -200 k|± 0,5 degré |
| Forme spéciale|Coupe à jet d'eau 3D + machine à rouler|$ 3 0 0k +|± 0,2 degré |